1、為了防止法蘭蓋加熱引起的睛間腐蝕，焊接電流不應(yīng)太大，約比碳鋼焊條小20%，電弧不應(yīng)太長(zhǎng)，中間層應(yīng)快速冷卻，窄焊道為好。

2、焊條在使用過程中應(yīng)保持干燥。鈦鈣型應(yīng)在150℃下干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)在200-250℃下干燥1小時(shí)（不允許重復(fù)干燥，否則涂層容易開裂和剝落），以防止焊條涂層粘油和其他污垢，以免增加焊縫含碳量，影響焊件質(zhì)量。

3、焊接不銹鋼法蘭管件時(shí)，反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，降低耐蝕性和機(jī)械性能。

4、鉻不銹鋼法蘭管件焊接后具有較大的淬透性美標(biāo)法蘭，易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條（g202、G207）進(jìn)行焊接，則必須在300℃以上進(jìn)行預(yù)熱，并在焊接后在700℃左右進(jìn)行緩慢冷卻處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選擇不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

5、對(duì)于不銹鋼法蘭，添加適量的穩(wěn)定元素Ti、Nb、Mo等，以提高耐腐蝕性和可焊性。焊接性高于鉻不銹鋼法蘭。當(dāng)使用相同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時(shí)，應(yīng)在200℃以上預(yù)熱，焊接后在800℃左右回火。如果焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選擇不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

6、不銹鋼法蘭管件，對(duì)焊法蘭電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。